以覆盖3m×2m的型腔投影面积，刚好可以一体压铸汽车后底板。

而10000吨超大压铸机，能覆盖4m×3m的型腔，这意味着汽车整个下车体（后底板+前底板+纵梁）、包括完整电池包壳体，都可以一体压铸出来。

所减少的焊接、装配工序是非常巨大的。

一体化压铸件成本至少下降20%-30%。

力劲集团在6000吨大型压铸机上的回应还算热烈，技术上已有成果，海天金属在这方面逊色不少，声称暂时无法量产。

而对于8000吨以上的需求，两家反馈的结果都不是很明朗。

许易只能暂时将海天给放弃了，打了通电话给力劲集团对接的负责人。

“许总，6000吨机的落地还需要等一段时间，目前我们也遇到了一些瓶颈，锁模系统的四点式曲肘需完全同步，否则会导致模具偏载，一侧锁模力过大，另一侧过小，引发模具开裂的问题。

还有整体式铸钢机架要通过真空熔炼+深冷退火消除内部应力，国内的大型真空炉也很难满足温度均匀性，把误差控制在正负5℃之间。

至于8000吨机的问题就更多了，很多地方也被国外卡着，要么成本过高，要么就是专利瓶颈，所产生的研发费用和技术难度，是超出了我们预期的。”

力劲集团总裁刘卓明在电话里说明道。

面对星辰汽车这样的客户，他们是很尊重的，但技术难点也摆在这儿。

不是不做。

主要是确实难做，开发压力重重、路长且阻啊。

许易是不太懂大型压铸机的技术细节，这些深层供应链的技术，往往分布在全球。

可能一个伺服电机、或是大流量伺服阀都会被卡住、工艺瓶颈上的问题就更多了。

但他也听出来。

虽然阻力大，技术难度大，甚至有一些更变态的全球化问题要解决。

对方却没说做不了。

“刘总，我想你低估了我们星辰汽车对一体化压铸技术的重视，6000吨的超大型压铸机，我们星辰是一次要两套，同样我们这边的工程技术团队，也可以全力配合你们研发，咱们可以单独成立一个联合研发室。”

许易先抛出一颗定心丸。

高端超大型压铸机的市场并非那么明朗。

起码在汽车行业，“一体化压铸”的概念都并未被提出。

力劲也害怕研发出来，客户稀少的问题。

六千吨机的现状尚且如此。

更别说研发难度更大的八千吨超大型压铸机了。

闻言。

刘卓明的精神不禁一振，语气甚至略带结巴了：“许总…两套？不是一套啊！”

“之前我们的技术人员可能光提交了模型与精度需求，没提及需求量的问题，现在庐州F2工厂工期已定在即，首批两台大型压铸机，我想还是需要你们的全力配合的。”许易笑着说道。

接着又抛下另一枚深海炸弹。

“不止是六千吨机，包括八千吨机的需求我们同样紧迫，研发上咱们可以形成合力，价格也不是问题，只要有产出，我们同样订两套，可以先签合同。”

哪怕把研发成本算进去，国产的超大型压铸机也要比进口的便宜，并且还不会被卡脖子。

按照星辰汽车目前在业界的地位和营收，是有信誉背书的。

许易也不会满足一体化压铸光解决前后底板的问题，包括电池底板，车身部件，这些后期都会用到一体化压铸的工艺。

只有供应链生产设备发展了，星辰汽车的生产效率、生产成本，车身强度才能更好进步。

这和上次与宝钢沟通